Extrusion plastique : procédés, avantages et applications industrielles
L’excellence et la haute expertise en matière d’extrusion plastique depuis plus de 50 ans
Spécialiste de l’extrusion plastique de profilés, Plastil met son expertise au service des industriels depuis plus de 50 ans. En tant que fabricant de profilés plastiques, l’entreprise conçoit et produit une large gamme de produits et de solutions extrudées répondant aux exigences techniques de nombreux secteurs d’activité (industries, mobilier, bâtiment, menuiserie industrielle, ferroviaire, défense, aéronautique…).
Grâce à une parfaite maîtrise de l’extrusion de matières plastiques, Plastil réalise des profilés, tubes, joncs, gaines, joints et profilés techniques sur mesure à partir de nombreux polymères tels que le PVC, le PE, le PP, l’ABS, PC ou encore les matières techniques haute performance (PA par exemple).
Qu’est-ce que l’extrusion plastique ?
Un procédé de transformation des matières plastiques
L’extrusion plastique est l’un des procédés de transformation des matières plastiques les plus utilisés dans l’industrie. Elle consiste à faire fondre une matière plastique puis de la pousser sous pression grâce à une machine, l’extrudeuse, vers une filière appelé outil qui détermine la géométrie finale du produit.
La matière première, généralement sous forme de granulés, est introduite dans l’extrudeuse où elle est chauffée progressivement. Une vis sans fin dans un fourreau assure ensuite son acheminement et sa compression jusqu’à la filière.
La sortie de filière
Le profilé est ensuite découpé au moyen d’une scie ou d’une guillotine pour éviter les copeaux selon la longueur souhaitée. La longueur maximale de coupe est de 7 mètres mais peut être adapté au souhait du client.
Au cours du même production l’opérateur peut faire varier la longueur de coupe pour s’adapter au souhait du client.
Les possibilités en sortie de filière
Il est possible aussi de faire des profilés à version avec une option de délignage du profilé ce qui est particulièrement avantageux en termes de coût pour le client qui peux ainsi avoir 2 versions de profilés avec 1 seul outillage.
Il est également possible de revêtir le profilé d’un décor au moyen d’une tampographie par exemple lorsque l’on souhaite obtenir un aspect bois ou un effet métallique. Il est également possible d’obtenir des effets très décoratifs grâce à l’application de films polyesters pré-imprimés. Les possibilités sont très grandes.
L'emballage des profilés extrudés
La technique d'extrusion
Elle convient particulièrement à la fabrication de tubes lisses ou annelés, de gaines épaisses pour l’emballage, de profilés pour câbles électriques, de joints de frappe utilisés en menuiserie, de joints de douche pour garantir l’étanchéité, de plinthes murales, de joncs protecteurs pour lames de scie, ainsi que de lames de rideaux pour armoires de bureaux. Les profilés sont aussi très utilisés dans l’industrie de l’agencement et de l’ILV (information sur le lieu de vente).
Grâce à sa facilité de mise en œuvre et sa capacité de production élevée, l’extrusion plastique constitue une solution très compétitive pour la fabrication de profilés en grande série. Les petites séries coûtent plus cher, mais Plastil n’impose aucun minimum de commande.
Quels matériaux peuvent-être extrudés ?
L’extrusion plastique est compatible avec un grand nombre de thermoplastiques.
PVC
Le polychlorure de vinyle (PVC) est la matière la plus largement utilisée pour la fabrication de profilés pour le bâtiment. Il est particulièrement économique et se recycle très bien. Il peut être recyclé de nombreuses fois. Il existe également dans de nombreuses couleurs ce qui est intéressant pour les applications dans le mobilier et l’ilv. Le PVC se distingue également par une excellente résistance au feu. Il est classé M1. PLASTIL est spécialisé dans l’extrusion du PVC (polychlorure de vinyle).
Polyéthylène (PE)
Le PE est apprécié pour sa résistance chimique, sa souplesse et son faible coût. C’est un produit qui est facilement sourçable. Il est souvent utilisé pour la fabrication de tubes et de profilés industriels comme des guides pour la machine-outil.
Polypropylène (PP)
Le PP offre une bonne résistance mécanique et thermique. Il est une bonne alternative au PVC pour les applications dans le mobilier et en particulier pour les utilisateurs qui ne souhaitent pas utiliser du PVC. Il n’offre pas de bonne résistance au feu.
Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)
L’ Acrynolitrine Butadiène Styrène est un polymère thermoplastique appartenant à la famille des polymères styréniques.
L’ABS combine la rigidité, et qualité de finition. Il est largement utilisé dans de nombreuses industries et fait l’un des matériaux les plus utilisés. Cependant l’ABS est un produit cher. Il peut être cassant ce qui le rend moins utilisable pour les applications dans le bâtiment pour lequel le PVC est préféré.
Polycarbonate (PC)
Le polycarbonate est particulièrement recherché pour sa transparence et sa grande résistance mécanique. Il est utilisé pour la fabrication de carter de protection, des leds et pour les diffusants. Son prix est assez élevé.
Polyamide (PA)
Le polyamide offre de très bonnes caractéristiques mécaniques et thermiques. Il est aussi très résistant à l’abrasion et aux chocs. Le polyamide est également fréquemment utilisé pour des applications électriques grâce à ses propriétés diélectriques.
Chez PLASTIL nous maîtrisons l’extrusion du polyamide 6 (PA6)
Autres polymères techniques
Selon les besoins spécifiques, il est également possible d’extruder :
- POM (polyacétal)
- TPE (élastomères thermoplastiques)
- TPU
- PMMA
- PETG
Quels sont les avantages de l’extrusion plastique ?
Une production continue
L’extrusion de profilés plastiques présente de nombreux bénéfices pour les industriels recherchant une solution de fabrication fiable et économique.
Contrairement à d’autres procédés de transformation, l’extrusion permet une fabrication sans interruption, ce qui optimise la productivité et donc le prix.
Une grande liberté de conception
Un excellent rapport coût-performance
Pour des grandes séries, le prix de l’outillage rapporté à sa durée de vie qui peut être supérieur à 10 ans devient alors négligeable dans le prix au mètre.
Une large compatibilité matière
De nombreux polymères sont extrudables mais chaque polymère possède des contraintes d’extrusion différentes.
Le passage d’une matière à l’autre n’est pas envisageable sans des adaptations qui sont parfois importantes. La définition de la matière dès le début du projet est essentielle pour déterminer le bon outillage.
Une qualité constante
La mise au point du produit est une phase essentielle du développement qui assurera la qualité du profilé tout au long de sa vie.
Face aux exigences croissantes des industriels, l’extrusion plastique demeure une technologie de référence grâce à sa polyvalence, sa rentabilité et sa capacité à produire des profils techniques de haute qualité. De plus, dans un contexte où la transition énergétique et la performance environnementale deviennent des priorités, l’extrusion plastique s’impose comme une solution incontournable pour répondre à la demande croissante de matériaux isolants, indispensables à l’isolation des bâtiments aussi bien dans le neuf que dans la rénovation. En effet, les profilés extrudés offrent d’excellentes propriétés thermiques, contribuant à l’amélioration de l’efficacité énergétique des constructions et à la réduction des consommations.
Christophe Legeais, Président du Groupe PLASTIL France
Quels sont les différents types d’extrusion pratiqués chez PLASTIL ?
Extrusion de profilés (mono-extrusion)
Ce procédé consiste à fabriquer, à partir d’un seul polymère, des formes complexes destinées à l’industrie, au bâtiment ou à l’aménagement.
Il permet de produire des pièces variées telles que des profilés techniques, des joncs plastiques, des cornières, des rails ou des bordures.
Extrusion de tubes plastiques
Cette technique permet la fabrication de tubes, gaines ou conduits de différents diamètres selon les besoins des applications.
Extrusion de profilés en coextrusion
La coextrusion est un procédé avancé qui consiste à faire passer simultanément plusieurs polymères différents à travers une filière d’extrusion, afin de former un profilé composite à couches multiples. Chaque matière est introduite dans une extrudeuse dédiée, puis les flux de polymères sont réunis juste avant la sortie de la filière, ce qui permet d’obtenir un produit fini présentant des propriétés spécifiques sur chaque couche.
Cette technique permet d’optimiser la performance du profilé en combinant les avantages de plusieurs matières, par exemple :
- Résistance mécanique accrue grâce à une couche centrale rigide, assurant la tenue structurelle du profilé.
- Souplesse apportée par une enveloppe extérieure flexible, facilitant l’assemblage ou l’étanchéité.
- Étanchéité renforcée par l’intégration de polymères spécifiques (type PVC souple ou TPE) sur les zones exposées à l’humidité ou aux fluides.
- Aspect esthétique amélioré grâce à l’application d’une couche superficielle colorée ou avec une finition particulière (mat, brillant, effet bois).
La coextrusion nécessite un contrôle précis des températures, des débits et de la compatibilité chimique entre les polymères, afin d’assurer une adhésion parfaite entre les couches et la stabilité dimensionnelle du profilé.
Ce procédé est particulièrement utilisé pour réaliser des pièces techniques dans le bâtiment, l’automobile ou les équipements industriels, où les exigences de performance et de fonctionnalité sont élevées.
Extrusion de gaines et câbles
L’extrusion de gaines et de câbles a une très grande utilité domestique. Cette technologie permet de protéger efficacement les fils électriques utilisés dans les installations domestiques, en les mettant à l’abri de l’humidité, des produits de nettoyage, des variations de température ou d’éventuels chocs.
Grâce à ces gaines, les circuits électriques sont plus sûrs et durent plus longtemps, ce qui réduit les risques de panne ou d’accident. Il existe différents types de gaines adaptés à chaque besoin : certaines sont souples pour faciliter la pose dans les endroits difficiles, d’autres résistent mieux au feu ou permettent de repérer les fils grâce à des couleurs spécifiques.
Choisir une gaine extrudée de qualité, c’est garantir la fiabilité d’une installation électrique tout en respectant les normes de sécurité.
Quels secteurs d’activité peuvent avoir recours à l’extrusion plastique de profilés ?
L'industrie du batîment
Les profilés extrudés sont utilisés pour :
- Les menuiseries
- Les joints d’étanchéité
- Les systèmes de finition
- Les protections de surfaces
Dans le secteur du bâtiment, l’extrusion plastique, et en particulier celle du PVC, offre des avantages majeurs en matière d’isolation thermique et phonique.
Grâce à la structure du PVC et à sa faible conductivité, les profilés extrudés contribuent à limiter efficacement les pertes de chaleur, ce qui permet de réduire la consommation énergétique des bâtiments et de renforcer leur confort intérieur. Cette performance accrue d’isolation est essentielle face aux enjeux du réchauffement climatique, car elle aide à diminuer l’empreinte carbone des constructions en favorisant une meilleure gestion des ressources et en limitant les émissions liées au chauffage ou à la climatisation.
De plus, le PVC répond aux normes les plus strictes et s’adapte parfaitement aux exigences contemporaines de l’architecture, tout en offrant une durabilité exceptionnelle, une installation simplifiée et de nombreuses possibilités de personnalisation (couleurs, formes, finitions). L’utilisation de profilés extrudés en PVC dans la conception des menuiseries, des joints d’étanchéité ou des systèmes de finition renforce ainsi l’efficacité énergétique des bâtiments et représente une solution incontournable pour répondre aux défis environnementaux actuels.
Le secteur automobile
Le secteur automobile utilise des pièces extrudées pour :
- Les joints
- Les garnitures
- Les protections
- Les éléments de carrosserie
Dans l’industrie automobile, l’extrusion plastique permet la fabrication de joints et garnitures indispensables pour l’étanchéité et la sécurité des véhicules, ainsi que des protections pour les éléments sensibles. Les profilés extrudés contribuent à l’allègement des structures, à l’amélioration du confort des passagers et à la résistance des carrosseries face aux contraintes mécaniques et environnementales.
Grâce à une conception sur mesure, ils répondent aux standards de qualité et de performance du marché automobile, tout en favorisant l’innovation et l’adaptabilité dans la production de nouveaux modèles.
L'industrie électrique
L’extrusion permet la fabrication de :
- Gaines isolantes
- Goulottes électriques
- Profilés techniques
- Systèmes de protection de câbles
Dans le domaine électrique, l’extrusion plastique est essentielle pour assurer la sécurité et la fiabilité des installations. Elle permet de produire des gaines isolantes et des goulottes électriques qui protègent les conducteurs contre les risques d’humidité, de chaleur et de contraintes mécaniques.
Les profilés techniques extrudés facilitent l’organisation et la sécurisation des câblages, tout en s’adaptant à la diversité des infrastructures et aux normes en vigueur. Les produits peuvent être personnalisés pour répondre à des besoins spécifiques, notamment en matière de résistance au feu, de flexibilité et de marquage couleur.
Mobilier et agencement
Les fabricants utilisent des profilés plastiques pour améliorer la finition et la durabilité des équipements. Pour le mobilier, la qualité de finition constitue un critère essentiel : les profilés extrudés permettent d’obtenir des surfaces lisses, sans défaut, tout en protégeant les arêtes et les parties sensibles contre l’usure et les chocs. De plus, la mise à disposition d’un vaste choix de couleurs répond parfaitement aux exigences de personnalisation et d’intégration dans tous types d’environnements, publics ou privés.
La diversité des teintes et des effets est renforcée par l’utilisation de technologies telles que la tampographie, qui permet de réaliser des motifs précis et durables directement sur les profilés, ainsi que par la dépose de film, offrant des finitions haut de gamme (aspect bois, métallique ou texturé) et une grande variété de styles. Ces techniques contribuent à l’innovation dans le design du mobilier et à la création de solutions adaptées à tous les besoins en matière d’aménagement.
Dans le mobilier et l’agencement, les profilés extrudés apportent une valeur ajoutée en termes de design et de résistance. Ils permettent de concevoir des équipements esthétiques et robustes, offrant une protection contre l’usure et les chocs, tout en facilitant l’intégration de fonctions techniques comme l’éclairage ou l’agencement modulaire. L’extrusion plastique permet également une grande liberté dans le choix des formes et des couleurs, répondant parfaitement aux tendances et aux exigences du secteur de l’aménagement intérieur.
Les équipements industriels
Les pièces extrudées trouvent leur place dans les machines, convoyeurs et systèmes de manutention.
Dans les équipements industriels, l’extrusion plastique est utilisée pour fabriquer des composants qui assurent la bonne marche des machines et des systèmes de manutention. Les profilés extrudés offrent une résistance élevée aux contraintes mécaniques, à la corrosion et aux produits chimiques, ce qui permet d’augmenter la fiabilité et la durée de vie des installations.
De plus, ils contribuent à l’optimisation des processus de production grâce à leur précision dimensionnelle et leur capacité d’intégration dans des solutions sur mesure.
L’extrusion plastique sur-mesure : une solution adaptée à vos besoins
De nombreuses entreprises recherchent aujourd’hui des solutions personnalisées capables de répondre à des contraintes techniques précises. L’extrusion plastique sur-mesure s’impose alors comme une réponse idéale, permettant de concevoir des profilés parfaitement adaptés à l’environnement d’utilisation, aux contraintes de montage et aux exigences de performance. Cette approche personnalisée favorise l’innovation, la différenciation et la compétitivité sur des marchés exigeants.
L’extrusion plastique sur-mesure permet de développer des profils spécifiques répondant à des exigences particulières :
- Formes complexes
- Couleurs personnalisées
- Performances mécaniques spécifiques
- Résistance chimique renforcée
- Intégration de fonctions techniques
Grâce à l’extrusion sur-mesure, il est possible de réaliser des profilés présentant des formes complexes, des couleurs personnalisées et des performances mécaniques adaptées à chaque usage. Les innovations récentes permettent également d’intégrer des fonctions techniques, telles que l’étanchéité, la résistance chimique ou l’ajout de composants pour faciliter le montage. Cette flexibilité favorise la création de solutions uniques, répondant parfaitement aux attentes des clients les plus exigeants, tout en garantissant une qualité optimale et une maîtrise totale des coûts.
Le développement d’un profil extrudé commence généralement par une phase d’étude incluant la conception de la filière, le choix de la matière et la réalisation de prototypes. Cette étape est cruciale pour assurer la faisabilité technique du projet, optimiser les propriétés du produit final et anticiper les contraintes de fabrication. L’accompagnement par un bureau d’études expérimenté permet de garantir la réussite du profil sur mesure, en tenant compte des attentes du marché, des évolutions réglementaires et des objectifs de performance.
50 ans d’expérience dans l’industrie de la sous-traitance
Chez Plastil, nous bénéficions de plus de 50 ans d’expérience dans l’industrie de la sous-traitance, ce qui nous permet d’aborder chaque demande client avec des processus éprouvés et adaptés. Contrairement à de nombreux confrères, Plastil ne propose pas de gammes concurrentes : nous sommes entièrement dédiés à la conception de solutions sur mesure. Notre service outillage intégré nous rend particulièrement réactifs et capables de trouver rapidement des solutions innovantes pour chaque projet. Cette approche personnalisée et agile est au cœur de notre identité, c’est pourquoi nous nous appelons PLASTIL Solutions Plastiques : nous mettons notre savoir-faire et notre capacité d’adaptation au service de vos besoins spécifiques, pour garantir des résultats à la hauteur de vos exigences.
Qu’il s’agisse de tubes, joints, profilés ou profilés techniques complexes, le procédé d’extrusion de la matière plastique permet de répondre efficacement aux besoins de nombreux secteurs industriels tout en garantissant des performances élevées et une excellente maîtrise des coûts. Par ailleurs, le bilan carbone de l’extrusion plastique est généralement plus favorable que celui des menuiseries aluminium, notamment grâce à la moindre consommation énergétique lors du procédé de fabrication et à la possibilité de recycler les matériaux plastiques. Ainsi, l’extrusion plastique contribue à la fois à la performance technique et à la responsabilité environnementale, ce qui en fait une technologie d’avenir pour le secteur du bâtiment et au-delà.
Christophe Legeais, Président du Groupe PLASTIL France