Injection plastique
Expert en injection plastique depuis 1984, Plastil transforme une large gamme de matières pour concevoir vos pièces de 50 g à 3 kg.
Sécurisez votre production avec un partenaire engagé qui maîtrise chaque étape, de la co-conception à la validation certifiée ISO 14001 et 9001.
Pièce injectée
La maîtrise de l’injection plastique depuis plus de 40 ans
Depuis 1984, PLASTIL injecte des pièces plastiques techniques sur mesure : 12 presses de 50 à 610 tonnes, un bureau d’études intégré, finition et assemblage, de la petite à la grande série.
L’injection plastique est un procédé industriel qui permet de fabriquer, en série et avec une grande répétabilité, des pièces de forme complexe à partir de granulés plastiques chauffés puis refroidis dans un moule.
Pour PLASTIL, l’injection est née dans les années 80 au sein du groupe familial. Au fil des années, elle s’est construite sur la rigueur, la proximité avec nos clients et la maîtrise des matières techniques. Elle est aujourd’hui portée par PLASTIL LE JOINT BARTHÉLEMY, dans notre usine de Saint-Léger-sous-Cholet.
Notre atout : une unité de production à taille humaine, où les décisions se prennent vite et où chaque projet est suivi de la première esquisse à la livraison.
Le process d’injection plastique, de l’idée à la pièce finie
Une pièce injectée réussie, c’est d’abord un projet bien préparé. Nous vous accompagnons à chaque étape :
1. Étude de faisabilité avec notre Bureau d’études intégré : analyse de votre plan et de votre cahier des charges, choix de la matière, alerte sur les points de conception à optimiser…
2. Conception et validation : définition du moule, simulation de remplissage (rhéologie), prototypages en impression 3D…
3. Injection : la matière, séchée si nécessaire, est plastifiée puis injectée sous pression dans le moule, maintenue, refroidie, puis éjectée. Les paramètres sont réglés et suivis pour garantir la constance des pièces.
4. Finition et assemblage : ébavurage, marquage, sérigraphie, soudure US, pose d’inserts, montage de sous-ensembles…
5. Contrôle, conditionnement et livraison : contrôle selon le plan de surveillance convenu, contrôle à la machine tridimensionnelle, conditionnement adapté à votre chaîne logistique…
Un parc machines adapté à vos séries
Installé dans une usine de 2 500 m² à Saint-Léger-sous-Cholet, notre parc compte 12 presses à injecter d’une force de fermeture de 50 à 610 tonnes. Il nous permet d’injecter des pièces de quelques grammes jusqu’à 3 kg environ, de la petite à la grande série.
La diversité de nos presses nous permet d’adapter la machine à la pièce, et non l’inverse : c’est la garantie d’un coût de fabrication optimisé et d’une qualité stable.
Un atelier de finition pour aller plus loin que la pièce brute
Nous vous livrons des pièces prêtes à l’emploi grâce à notre atelier de finition :
- Montage de petits sous-ensembles
- Pose d’inserts
- Soudure ultrasons
- Marquage laser et sérigraphie
- Nettoyage ultrason
- Mise en sachet et conditionnements spécifiques
Un bureau d’études à votre service
Notre équipe vous assiste dès la conception pour fiabiliser votre projet, réduire les délais et maîtriser les coûts :
- Optimisation des modèles 3D pour l’injection
- Création de plans 2D
- Étude rhéologique (simulation du remplissage du moule)
- Prototypage / Impression 3D
- Suivi de projet clé en main
Qualité : traçabilité, fiabilité, conformité
Chez PLASTIL, la qualité n’est pas une contrainte, c’est une culture.
Chaque matière première, chaque étape de production et chaque produit fini font l’objet d’un suivi rigoureux, pour vous garantir des pièces conformes et traçables, de la commande à la livraison.
Notre service qualité s’appuie notamment sur une machine tridimensionnelle pour le contrôle de vos pièces.
Nos certifications
- ISO 9001 : management de la qualité
- ISO 14001 : management environnemental. PLASTIL LE JOINT BARTHÉLEMY vient de l’obtenir, en reconnaissance de son engagement pour une industrie plus responsable.
Injection plastique : nos atouts pour vous servir
SAVOIR-FAIRE TECHNIQUES
Transformation des matières :
- Injection plastique
- Surmoulage
Développement & prototypage :
- Maquettes
- Prototypes
- Pièces techniques
- Réalisation de moules
Assemblage & intégration :
- Assemblage de composants
- Sous-ensembles
- Pose d’inserts
Finition & traitements :
- Finition de pièces
- Marquage laser
- Sérigraphie
- Nettoyage ultrason
- Mise en sachet
- Soudure à ultra-sons
- Conditionnement spécifique
MATÉRIAUX
Matières transformées :
- ABS
- ASA
- PS
- PC
- SAN
- PA 6, 66, chargé fibre de verre, V0…
- PEHD
- PEBD
- PBT
- PPS
- PP, PP chargé talc, fibre de verre, V0…
- PU
- TPU
- SEBS
- PVC
VOTRE MÉTIER
Nous accompagnons de nombreux clients, de la petite à la grande série, dans des domaines variés.
Notre expertise s’étend à une large clientèle nationale et internationale. À ce titre, 10 % de notre chiffre d’affaires est réalisé à l’export.
Nous intervenons dans des secteurs d’activité exigeants tels que :
- Aéronautique
- Ferroviaire
- Bâtiment
- Pétrole & Gaz (Gas & Oil)
- Paramédical
- Électronique
- Electrique
- Agriculture
- Militaire
- Automobile